Was sind die Defekte, die durch den Fastener-Forming-Prozess verursacht werden

Während der Verarbeitung und Herstellung von Verbindungs elementen wird die Qualität der Verbindungs elemente aufgrund unangemessenen Designs, unsachgemäßer Material auswahl, Verarbeitung stech no logie, Wärme behandlung und Oberflächen behandlungs prozess schlecht sein. was zu Oberflächen-oder inneren Defekten führt. JNZC (Jinan Zhong chuan Ausrüstung), als einer der führendenHersteller von Verbindungs elementenIn China, hat reiche Erfahrung in der Herstellung von Verbindungs elementen. In diesem Artikel werden wir die Mängel diskutieren, die durch den Herstellungs prozess der Befestigungs elemente verursacht werden. Die Mängel von Verbindungs elementen aufgrund unsachgemäßer Umformung, Wärme behandlung und Oberflächen behandlung werden nachstehend ausführlich beschrieben.

1. grobes Korn oder ungleich mäßiges Korn durch unsachgemäßen Umform prozess

Wenn das Befestigungs element geliefert wird, um den Kopf zu bilden, darf sich die Kopf verformung nicht innerhalb der kritischen Verformung szone befinden. Wenn das Verformung verhältnis des Befestigungs elements nicht korrekt ist und der Verformung betrag gerade innerhalb der kritischen Verformung szone liegt, wächst das Verformung korn am Kopf nach der Wärme behandlung. Da der Befestigungs stab nicht deformiert ist, wächst das Korn am Stab nicht, was zu einer ungleich mäßigen Körnung am Kopf und an der Stange führt. Ein weiterer Grund ist, dass die ungleich mäßige Verformung des Befestigungs elements den Grad des Korn bruchs inkonsistent macht oder die lokale Arbeits härtung der Legierung. Hitze beständiger Stahl und Super legierung reagieren besonders empfindlich auf Korn inhomogen ität, was die Haltbarkeit und die Ermüdung eigenschaften von Schrauben erheblich verringert. Unter Einwirkung von Montage-oder Arbeits spannung werden Risse erzeugt und an der Grenzfläche von groben und feinen Körnern erweitert. Ein unsachgemäßer Form prozess führt auch zu groben Körnern. Es wird normaler weise durch hohe Anfangs schmiedete mperatur, unzureichende Verformung, hohe End schmiedete mperatur und Verformung verursacht, die in die kritische Verformung szone fallen. Grobe Körner können auch verursacht werden, wenn die Verformung der Aluminium legierung zu groß ist, um eine Textur zu bilden, oder die Verformung temperatur der Super legierung zu niedrig ist, um eine gemischte Verformung struktur zu bilden. Grobe Körner verringern die Plastizität und Zähigkeit von Verbindungs elementen und verringern auch die Ermüdung leistung erheblich.

2. Die Rational isierungs verteilung ist aufgrund eines unsachgemäßen Umform prozesses nicht glatt oder fließt

Die Anforderungen an den Herstellungs prozess der Befestigungs elemente werden immer höher und hochfeste Bolzen (Nägel) werden nicht mehr durch Drehen bearbeitet. und die meisten von ihnen werden durch kälte empfindlichen und wärme empfindlichen Kopf gebildet, um die Verbindungs festigkeit von Bolzen zu verbessern. Das Gewinde muss gerollt werden, und die Metall fluss linie zwischen dem Bolzen kopf und der Stange muss kontinuierlich entlang der Kopfform verteilt sein. Nur qualifizierte Metall-Streamline kann die Ermüdung festigkeit von Verbindungs elementen verbessern.

Die Metall fluss linie des Befestigungs kopfes ist aufgrund eines unsachgemäßen Form prozesses nicht qualifiziert. Die unregelmäßige Verteilung der Streamline bezieht sich haupt sächlich auf die Störung der Stromlinie wie Rational isierungs schneiden, Rückfluss, Wirbelstrom usw. Dies wird durch das unsachgemäße Design des Schmiede werkens, die unangemessene Auswahl der Schmiede methode und den unsachgemäßen manuellen Betrieb verursacht, der den ungleich mäßigen Metall fluss verursacht. Unqualifizierte Metalls traffung führt zur Verringerung vieler mechanischer Eigenschaften von Verbindungs elementen, einschl ießlich der Ermüdung festigkeit.

3. Mängel verursacht durch unsachgemäßen Gewinde roll prozess

Die Anforderungen an den Herstellungs prozess der Verbindungs elemente werden immer höher. Für kleinere Gewinde wird häufig das Gewinde roll verfahren verwendet, während für größere Gewinde im Allgemeinen der Walz prozess oder das direkte Walz formen verwendet wird, insbesondere für Materialien mit höheren Anforderungen an die Oberflächen integrität. wie Titan legierung. Die vorhandene Forschung zeigt, dass die Gewinde roll verstärkung eine der effektivsten Möglichkeiten ist, um die Ermüdung lebensdauer von Gewinde befestigungen zu verbessern.

Zu den Defekten, die häufig durch Gewinde reiben oder Rollen von Befestigungs elementen verursacht werden, gehören Falt risse, Wurzel mikrrisse, Löcher im Faden und lokale Brüche.

Aufgrund der unsachgemäßen Auswahl der Prozess parameter, des schlechten Materials, der unsachgemäßen Schmierung und anderer Gründe neigt die Gewinde oberfläche dazu, beim Gewinde rollen und Walzen kleine Falt risse zu erzeugen. Daher sollte bei der Auswahl von Gewinde roll parametern ein bestimmter Bereich entsprechend der Gewindes teigung, des Materials, der Härte und anderer Daten ausgewählt werden, und der endgültige Prozess parameter bereich sollte durch Tests bestimmt werden. Die folgende Abbildung zeigt den gefalteten Riss auf der Gewinde oberfläche eines Bolzens aus Titan legierung aufgrund eines unsachgemäßen Prozesses.

4. Risse oder über brennende Defekte, die durch unsachgemäßen Umform prozess verursacht werden

Industrielle Bolzen(Nägel), Muttern und andere Befestigungs elemente sind geschmiedet, und die Pfeilers chmiede temperatur ist ungeeignet. Wenn die Heizt emperatur des Pfeilers chmiedens niedrig ist, ist es leicht, Risse zu erzeugen, und wenn die Temperatur hoch ist, ist es eaSy, um Überhitzung zu erzeugen. Wenn die Pfeiler schmiedete mperatur niedrig ist, tritt der Riss im Allgemeinen an der Stelle mit großer Verformung oder der größten Spannung und der dünnsten Dicke auf. Dies liegt haupt sächlich daran, dass solche Risse normaler weise durch große Zugspannung, Scher spannung oder zusätzliche Zugspannung verursacht werden, die während des Piers chmieden gebildet wird.

Eine übermäßige Verformung der Kalt verriegelung führt ebenfalls zu Rissen. Zum Beispiel wurde die 30CrMnSiA Kreuz vertiefte Flach kopfs ch raube während des Montage prozesses vom Kopf gebrochen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Die Ergebnisse der Fehler analyze zeigen, dass die Quer vertiefungen des kalten Pfeilers der Schraube zu tief sind, was zu Mikrorissen an der Wurzel der Kreuz vertiefungen führt. und einen gewissen Einfluss auf die Festigkeit der Schraube zu haben, ist die Hauptursache für das Drehen der Schraube.