Analyse der Gründe für die Lockerung von Montage bolzen

Der Zweck der verschraubten Verbindung von Teilen besteht darin, die beiden Teile eng miteinander verbunden zu machen. Zur gleichen Zeit, um eine gewisse dynamische Last zu tragen und die zuverlässige Verbindung und den normalen Betrieb der verbundenen Teile zu gewährleisten, es ist auch notwendig, eine ausreichende Klemm kraft zwischen den beiden Verbindungs teilen zu haben. Daher ist es erforderlich, dass die für die Verbindung verwendeten Bolzen nach dem Anziehen eine ausreichende axiale Vorspannung aufweisen. Auf dieser Grundlage werden wir die Ursachen der Lockerheit analysieren.

1. Design mängel

(1) Die ausgewählte Festigkeit der Schrauben ist unzureichend

Das Streckpunkt-Anzugs verfahren wird im Allgemeinen für die Bolzen verbindung angewendet, dh die Vor spann kraft des Bolzens sollte die Streckgrenze des Bolzen materials erreichen. In Anbetracht des Sicherheits faktors sollte er 80% der Fließ grenze des Materials nicht überschreiten. Die Streckgrenze des Bolzens aus verschiedenen Materialien ist unterschied lich, was auch bedeutet, dass die maximale Vorspann kraft, die der Bolzen aus verschiedenen Materialien tragen kann, unterschied lich ist. Daher müssen Designer im Prozess des Produkt designs das erforderliche Anzugs drehmoment der Verbindungs teile genau analysieren, das Gewicht, das Volumen, den Arbeits zustand und die Arbeits umgebung vollständig berücksichtigen. Sicherheits standards und andere Faktoren der Verbindungs teile, und wählen Sie geeignete Festigkeit bolzen und Gewinde muster.

(2) Mangel an Anti-Loose-Verbindung

Unter den Bedingungen von Lastwechsel, Vibration, Aufprall usw. verringern oder verschwinden die durch Bolzen verbundenen Teile allmählich die Kompression kraft und Vorspannung der Verbindung. Nach wiederholten Male wird die Gewinde verbindung locker und schließlich wird der Bolzen aufgrund eines Versagens locker. Die Form der Bolzen-und Mutter verbindung ist besonders ernst. Daher müssen beim Produkt design wirksame Anti-Lockerung maßnahmen ergriffen werden, um das Lösen und Herunterfallen von Bolzen oder Muttern zu vermeiden, die durch schlechte Arbeits bedingungen verursacht werden.

2. Unzureichende Vorspannung während der Montage

Die Vorspann kraft, die der Bolzen beim Anziehen erreichen kann, bestimmt direkt die Klemm kraft zwischen zwei Verbindungs teilen. Eine unzureichende Vorspann kraft führt unweigerlich zum Lösen der Verbindungs schrauben und schließlich zum Lösen der Verbindungs teile. Die folgenden zwei Methoden werden im Allgemeinen verwendet, um die Bolzen vorspannung während der Montage zu erhalten. Der erste Weg ist die Verwendung von Handwerkzeugen (wie Massiv schlüssel, Rings chl üssel, Allen schlüssel, Ratschen schlüssel usw.). Die durch den Bolzen erhaltene Vor spann kraft hängt von der Größe der Armkraft des Bedieners und der Länge des Werkzeug arms ab. Die allgemeinen Handwerkzeuge sind Standard werkzeuge, und die Armlänge ist sicher, während die Arm kraft des Bedieners begrenzt, instabil und unkontroll ierbar ist, ebenso wie die Vorspann kraft, die durch den Bolzen erhalten wird. Die zweite Möglichkeit besteht darin, pneumatische Werkzeuge oder Elektro werkzeuge (wie pneumatischer Schlags ch rauber, elektrischer Schlags ch rauber usw.) zu verwenden. Die durch den Bolzen erhaltene Vor spann kraft hängt vom maximalen Ausgangs drehmoment des Werkzeugs selbst und der Stabilität des Werkzeug betriebs ab. Wenn die Strom versorgung nicht ausreicht und der Luft versorgungs druck nicht ausreicht, ist das Anzugs drehmoment der Werkzeug ausgabe unzureichend und der End bolzen kann die erforderliche Vorspannung nicht erfüllen.

3. unsachgemäße Montage methode

Während des Montage prozesses gibt es einen einzelnen Bolzen und mehrere Schraubens traffungs zustände. Für den Anzugs zustand mehrerer Schrauben in Gruppen, insbesondere solcher mit regelmäßiger Verteilung, sind die Methoden und Methoden zum Anziehen des Riegels äußerst wichtig, die sich direkt auf die tatsächliche Vorspann kraft jedes Bolzens auswirken. Wenn beispiels weise vier Schrauben nach Belieben festgezogen werden, nimmt die Vor zugs kraft der an der Vorderseite festgezogenen Schrauben mit dem Anziehen der Schrauben an der Rückseite ab. und sogar die beim ersten Mal festgezogenen Schrauben werden locker. Daher müssen sie beim Zusammenbau von Gruppen bolzen in einer bestimmten Reihenfolge verteilt, symmetrisch und schrittweise festgezogen werden. Andernfalls werden die Installation schrauben aufgrund inkonsistenter Dichtheit gelöst, und sogar die Verbindungs teile werden aufgrund ungleich mäßiger Beans pru chung verformt.

4. Bearbeitungs qualität des Verbindungs stück montage lochs

Die Größe des Gewinde lochs oder des Befestigungs bolzen lochs ist besonders wichtig, wenn zwei Anschlüsse anges ch lossen werden. Die Größe des Gewinde lochs wirkt sich direkt auf die vom Bolzen erhaltene Vor spann kraft aus. Wenn das Gewinde loch zu groß oder zu klein ist, kann die vom Bolzen erhaltene Vor spann kraft die Anforderungen nicht erfüllen. Wenn die Größe des Befestigungs bolzen lochs zu groß ist, erzeugt die Oberfläche des verbundenen Teils eine ringförmige Vertiefung aus Kunststoff am Kontakt mit der Bolzen-oder Mutter lager fläche. Eine starke Vertiefung verringert die Vorspann kraft des Bolzens oder verliert die Vorspann kraft, was zu i führtN die Lockerung der Mutter oder des Bolzens.