Wie können Verbindungs elemente die technischen Anforderungen neuer Energie fahrzeuge erfüllen?

Mit der starken Entwicklung neuer Energie fahrzeuge. Die globalen Auto hersteller wandeln sich ebenfalls vollständig auf neue Energie fahrzeuge um, und die Hersteller von Autoteilen sind keine Ausnahme. Daher versuchen viele Autoteile unternehmen, die Technologie zu verbessern, um den Bedürfnissen der Auto hersteller gerecht zu werden.

Es gibt viele Arten und Mengen von Kfz-Befestigungs elementen, einschl ießlich Bolzen, Bolzen, Schrauben, Unter leg scheiben, Sicherungs ringe, Stifte, Nieten, Schweiß nägel, Baugruppen und Steck verbinder.

1. leichte Struktur von hochfesten Bolzen und hitze beständigen Bolzen

Es versteht sich, dass jedes Auto 2000 ~ 3000 Verbindungs elemente benötigt. Das Design von reinen Elektro fahrzeugen unter scheidet sich von dem von Motor fahrzeugen. Die Funktion von Verbindungs elementen muss weiter verbessert werden, und das Leicht gewicht ist einer von ihnen. Zum Beispiel wurde die "GIZATITE"-Schraube entwickelt, um sich an neue Energie fahrzeuge anzupassen. Der Schrauben zahn ist voller Rillen. Wenn Sie die Schraube in das Bauteil schrauben, verformt sich das Objekt material wie Ton und bettet sich zwischen die Rillen ein. Darüber hinaus ist der Querschnitt des Schrauben zahns ein asymmetrisches Dreieck, das sich nicht leicht lösen und abfallen lässt. Diese Schraube eignet sich für den Einbau von kleinen Bauteilen wie Sensoren, da sie keine Muttern benötigt und Bauteile in einem engen Raum fest verbinden kann.

2. Material leicht gewicht von hochfesten Bolzen und hitze beständigen Bolzen

Neben der harten Arbeit an der Struktur der Schraube verwandeln sich die Teile hersteller auch aus dem Material. Um den "Strom verbrauch" von reinen Elektro fahrzeugen zu verbessern, ist es notwendig, das Gewicht des Fahrzeugs zu reduzieren. Daher muss eine große Anzahl von Materialien, die leichter als Eisen und andere Materialien sind, für Teile verwendet werden, wie z. B. Harz, Aluminiums ch rauben, die Eisen produkte, Magnesium aluminium legierung und andere leichte Materialien ersetzen können. Der gravierende Potential unterschied zwischen Stahl und Magnesium aluminium legierung führt jedoch zu schwer wiegender elektrolyti scher Korrosion. und der große Unterschied im Wärme ausdehnung koeffizienten zwischen Stahl und Magnesium aluminium legierung führt auch zu gravierenden Änderungen der Vorspannung, was zu einer offen sichtlichen Entspannung an der Verbindung führt. Die Verwendung von Verbindungs elementen aus Aluminium legierung mit hoher Zug festigkeit kann diese Probleme überwinden.

3. Anwendung von hochfesten Bolzen und hitze beständigen Bolzen

Unter dem Trend des Fahrzeug leicht gewichts sieht sich das Antriebs strang system einerseits den Anforderungen einer zunehmenden Leistungs dichte und andererseits immer strengeren Emissions anforderungen gegenüber. Eine hohe Leistungs dichte führt unweigerlich zu einem Druckanstieg, einem Temperatur anstieg und einem Anstieg der Last, während strenge Emissions normen eine Gewichts reduzierung und eine Verringerung der inneren Reibung erfordern. Bei der Verbindungs konstruktion von Bolzen/Bolzen für neue Energie fahrzeuge sollte der Konstrukteur nicht nur die Größe, das Material, die Toleranz qualität, die mechanischen Eigenschaften usw. von Bolzen vollständig berücksichtigen. aber auch vollständig berücksichtigen die Anwendungs umgebung von Schrauben, wie Temperatur (hohe/niedrige Temperatur), Vibration, kalte und heiße Abwechslung, Korrosiv ität und andere Umweltfaktoren. Aufgrund der Besonderheit seiner Umgebung und des Dichtung problems zwischen den Steck verbindern war das Abgassystem immer ein Konstruktion problem im F & E-Prozess der Automobil hersteller. Daher entstand die Forschung und Entwicklung von hochfesten Bolzen und hitze beständigen Bolzen unter Hoch temperatur umgebung.