Sechs Oberflächen behandlungs methoden für Verbindungs elemente

1. Galvani sieren Zink

Die am häufigsten verwendete Beschichtung für kommerzielle Verbindungs elemente ist das Galvani sieren von Zink. Es ist kosten günstig und hat ein gutes Aussehen, mit verschiedenen Farben wie Schwarz und Armee grün. Seine Korrosions beständigkeit ist jedoch im Vergleich zu anderen Zink beschichtungen mittelmäßig, und seine Korrosions schutz fähigkeit ist am schlechtesten. Normaler weise kann der neutrale Salz sprühtest für galvanisches Zink 72 Stunden dauern, mit speziellen Versiegelung mitteln kann er jedoch mehr als 200 Stunden erreichen. Die Kosten sind jedoch 5 bis 8 Mal höher als bei der normalen Verzinkung. Galvanik Zink ist anfällig für Wasserstoff versprödung während des Produktions-und Verarbeitung prozesses. Bolzen der Klasse 10,9 oder höher werden jedoch nicht mit Verzinkung behandelt. Selbst wenn sie nach dem Platt ieren dehydriert werden, wird der Passivierung sfilm beschädigt, wenn die Temperatur höher als 60 ° C ist, so dass die Dehydrierung nach dem Galvani sieren und vor der Passivierung durchgeführt werden muss. Es ist nicht einfach zu bedienen und hat hohe Verarbeitung kosten. Im Alltag dehydrieren Produktions anlagen jedoch nicht aktiv, es sei denn, dies wird von bestimmten Kunden ausdrücklich verlangt. Die Konsistenz der Drehmoment vorbelastungs kraft von galvani sierten Zink befestigungen ist schlecht und instabil und wird normaler weise nicht für wichtige Verbindungen verwendet. Um die Konsistenz der Drehmoment vorbelastungs kraft zu verbessern, kann nach dem Platt ieren eine Schmier substanz beschichtet werden, um die Konsistenz zu ändern und zu verstärken.

2. Oxidation (Schwärzung)

Schwärzen und Ölen ist eine beliebte Beschichtung für industrielle Verbindungs elemente, da sie kosten günstig ist und gut aussieht, bevor das Öl ausgeht. Da das Schwärzen jedoch keine Rostschutz fähigkeit hat, rostet es schnell ohne Öl. Selbst in Gegenwart von Öl kann sein neutraler Salz sprühtest nur 3-5 Stunden dauern. Die Konsistenz der Drehmoment vorbelastungs kraft von Befestigungs elementen mit geschwärzten Oberflächen ist ebenfalls sehr schlecht. Wenn Sie es verbessern möchten, können Sie während der Montage vor dem Anziehen Fett auf die Innengewinde auftragen.

3. Galvanik Cadmium

Obwohl die Cadmium beschichtung eine gute Korrosions beständigkeit aufweist, sind ihre Kosten für die Behandlung von Abfall flüssigkeiten während der Verarbeitung hoch-ungefähr das 15-bis 20-fache der Kosten für galvanisches Zink. Es ist jedoch in der allgemeinen Industrie nicht weit verbreitet und kann nur unter bestimmten festen Bedingungen verwendet werden. Zum Beispiel kann es für Verbindungs elemente in Ölbohr plattformen und See flugzeugen verwendet werden.

4. Galvanik Chrom

Chrom beschichtungen sind in der Atmosphäre stabil, neigen nicht zu Verfärbungen oder zum Verlust ihres Glanzes und weisen eine hohe Härte und eine gute Verschleiß festigkeit auf. Chrom beschichtungen werden im Allgemeinen in der Befestigungs industrie zu dekorativen Zwecken verwendet. Sie werden nicht oft in Industrie industrien mit hohen Korrosions beständigkeit sanford rungen verwendet, da die Kosten für gute verchromte Verbindungs elemente hoch sind, vergleichbar mit denen von Edelstahl. Nur wenn die Festigkeit des Edelstahls nicht ausreicht, wird er im Allgemeinen durch verchromte Verbindungs elemente ersetzt. Um Korrosion zu widerstehen, sollte vor der Ver chrom ung eine Kupfer-und Ver nickel ung aufgetragen werden. Chrom beschichtungen können extrem hohen Temperaturen bis zu 650 ° C (1200 Grad Fahrenheit) standhalten. Sie leiden jedoch auch unter Wasserstoff versprödung problemen als galvani siertes Zink.

5. Zink Diffusion

Die Zink diffusion ist eine metall urgische Festkörper-Wärme diffusions beschichtung mit guter Gleichmäßigkeit. Es kann eine gleichmäßige Schichtung auf Fäden und Blind löchern erreichen. Die Beschichtung dicke beträgt im Allgemeinen 10-110 Mikrometer, wobei ein Fehler von 10% unter Kontrolle ist. Die Bindungs festigkeit mit dem Substrat und die Korrosions beständigkeit sind die besten unter den Zink beschichtungen (galvanisches Zink, Feuer verzinkung und DACROMET). Der Verarbeitung prozess ist umwelt freundlich und umwelt freundlich.

6. DACROMET

DACROMET hat keine Probleme mit der Wasserstoff versprödung und eine gute Konsistenz der Drehmoment vorbelastungs kraft. Wenn das Umweltschutz problem des sechs wertigen Chroms von DACROMET nicht berücksicht igt wird, ist es tatsächlich am besten für hochfeste Verbindungs elemente mit hohen Korrosions schutz anforderungen geeignet.