Grund kenntnisse über Bolzen

Bolt Axial kraft und Vorspannung kraft, sind sie das gleiche Konzept?

Bolt Axial kraft und Vorspannung kraft sind nicht vollständig das gleiche Konzept, aber sie sind verwandt.

Die Axial kraft des Bolzens bezieht sich auf die Spannung oder Kompression kraft, die im Bolzen aufgrund des Drehmoments und der Vorspannung kraft erzeugt wird, die auf den Bolzen wirkt. Wenn der Bolzen festgezogen wird, wirken das Drehmoment und die Vorspannung kraft auf den Bolzen, was zu einer axialen Zug-oder Druckkraft führt, die die Axial kraft des Bolzens ist. Die Vorspannung kraft ist die Anfangs spannung oder Kompression kraft, die vor dem Festziehen auf den Bolzen ausgeübt wird. Wenn der Bolzen festgezogen wird, erzeugt die Vorspannung kraft eine axiale Zug-oder Druckkraft und komprimiert die verbundenen Teile miteinander. Die Größe der Vorspannung kraft wird üblicher weise durch Drehmoment oder Spannung bestimmt. Daher ist die Vorspannung kraft eine der Ursachen für die axiale Zug-oder Druckkraft in Bolzen, und sie ist auch ein wichtiger Faktor bei der Steuerung der axialen Zug-oder Druckkraft in Bolzen.

Beziehung zwischen Bolzen vorspannung kraft und Streckgrenze

Bolzen vorspannung kraft hat eine gewisse Beziehung zu ihrer Streckgrenze. Die Vorspannung kraft spielt eine sehr wichtige Rolle beim Festziehen und Verbinden des Bolzens, und seine Größe sollte ausreichen, um eine axiale Zugkraft im Bolzen zu erzeugen, wodurch die Dichtheit und Sicherheit der Verbindung sicher gestellt wird. Die Streckgrenze der Bolzen bezieht sich auf die minimale Kraft, bei der der Bolzen eine plastische Verformung oder ein Versagen erfährt, wenn er einer axialen Zugkraft ausgesetzt ist. Wenn die Vorspannung kraft die Streckgrenze des Bolzens übers ch reitet, kann der Bolzen eine dauerhafte Verformung oder ein Versagen erfahren, was zu einer Lockerung oder einem Ausfall der Verbindung führt. Daher sollte die Vorspannung kraft des Bolzens in einem geeigneten Bereich gesteuert werden, weder zu groß noch zu klein. und es sollte nach Faktoren wie der Streckgrenze des Bolzens, den Materiale igen schaften, dem Spannungs zustand der Verbindung und der Arbeits umgebung bestimmt werden. Typischer weise sollte die Bolzen vorspannung kraft im Bereich von 70% bis 80% der Streckgrenze des Bolzens gesteuert werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Verbindung zu gewährleisten.

Was ist Bolzen Streckgrenze?

Die Streckgrenze der Bolzen bezieht sich auf die minimale Kraft, bei der der Bolzen eine plastische Verformung erfährt, wenn er einer axialen Zugkraft ausgesetzt wird. Sie wird normaler weise in Kraft einheiten pro Flächen einheit (N/mm² oder MPa) ausgedrückt. Wenn die auf den Bolzen ausgeübte Zugkraft seine Streckgrenze übers ch reitet, wird der Bolzen dauerhaft verformt und kann nicht in seine ursprüngliche Form zurückkehren, und die Verbindung kann sich dadurch lösen oder ausfallen.

Die Streckgrenze der Bolzen wird durch Faktoren wie Materiale igen schaften und Prozess bedingungen bestimmt. Bei der Konstruktion und Auswahl von Schrauben ist es notwendig, Schrauben mit ausreichender Streckgrenze entsprechend den Anforderungen der Verbindungs-und Arbeits umgebung zu wählen. Gleichzeitig muss beim Festziehen des Bolzens auch die Größe der Vorspannung kraft basierend auf der Streckgrenze des Bolzens bestimmt werden. um sicher zustellen, dass der Bolzen Arbeits lasten ohne übermäßige plastische Verformung oder Versagen standhalten kann.

Effektive Frist für die Anwendung von Molybdän disulfid auf der Bolzen oberfläche

Die Beschichtung der Bolzen oberfläche mit Molybdän disulfid (MoS2) kann den Reibungs widerstand beim Anziehen und Demontieren des Bolzens verringern und dadurch seine Lebensdauer verlängern. Das effektive Zeitlimit der Beschichtung hängt jedoch von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Qualität der Beschichtung, der Arbeits umgebung des Bolzens, der Größe der Anzugs kraft usw. Im Allgemeinen liegt das effektive Zeitlimit der beschichteten Bolzen oberfläche normaler weise zwischen 3 Monaten und 1 Jahr. Wenn der Bolzen längere Zeit einer feuchten Umgebung oder einer Hoch temperatur umgebung ausgesetzt ist oder häufig Arbeits belastungen wie Vibrationen und Stößen ausgesetzt ist, die effektive Frist der Beschichtung verkürzt werden kann. Wenn die Beschichtung während des Gebrauchs beschädigt oder abgenutzt ist, werden außerdem ihre Wirksamkeit und Lebensdauer beeint rächt igt. Daher ist es bei Verwendung beschichteter Bolzen erforderlich, den Zustand der Beschichtung regelmäßig auf der Grundlage der tatsächlichen Situation zu überprüfen und den Bolzen nach Bedarf erneut aufzutragen oder zu ersetzen. Darüber hinaus sollten die Art und Qualität der Beschichtung auch basierend auf Faktoren wie der Arbeits umgebung und den Anforderungen des Bolzens ausgewählt werden. um sicher zustellen, dass es den erwarteten Effekt erzielen kann und eine ausreichende Lebensdauer hat.